钢板焊接超声波探伤仪一种便携式工业无损探伤仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
钢板焊接超声波探伤仪中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，采用全数字真彩色高分辨率液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定。
工作原理：
其基本原理是 “脉冲回波法”：
1.发射超声波：探伤仪的探头(换能器)通过压电晶片产生高频超声波(通常为2-5MHz)，并以一定角度(斜探头)或垂直(直探头)传入焊件。
2.声波传播与反射：超声波在材料内部传播。当遇到声阻抗不同的界面时(如工件底面、或缺陷)，会发生反射。
3.接收回波：同一个探头(或另一个探头)接收反射回来的超声波，并将其转换成电信号。
4.信号处理与显示：仪器将电信号放大、处理，并在显示屏上以波形(A扫描)的形式显示出来。
5.分析判断：
底波：来自工件底部的回波，用于判断穿透性和耦合状态。
缺陷波：在底波之前出现的回波，代表在工件内部遇到了缺陷。通过计算回波在屏幕上的水平位置(声程)可以确定缺陷的深度，通过回波的高度可以初步评估缺陷的大小，通过移动探头可以确定缺陷的平面位置和长度。
超声波探伤是钢结构焊接质量控制的核心手段，广泛应用于：
1.建筑钢结构：高层建筑、体育场馆、桥梁的钢梁、钢柱焊缝。
2.压力容器与管道：锅炉、储罐、石油天然气管道的重要焊缝。
3.船舶与海洋工程：船体结构、海洋平台的关键焊缝。
4.重型机械：起重设备、挖掘机、风电塔筒的焊接部位。
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